Si vous ne le saviez pas déjà, Memtronik a décidé de terminer 2019 en grand : nous nous sommes offert une toute nouvelle usine encore plus moderne que la précédente.

En plus de réaffirmer notre volonté d’offrir le meilleur à nos clients, cet investissement permet d’augmenter notre productivité dans un secteur qui nous est cher : le milieu médical.

Le clavier à membrane demeure une solution de choix dans la conception d’interfaces humain-machine (IHM) pour l’équipement médical, et plusieurs autres composantes, comme l’électronique imprimée, se taillent progressivement une place dans l’industrie. Puisque ces machines entrent souvent en contact direct avec les patients et le personnel médical, une attention toute particulière doit être portée à leur qualité. Pour des raisons bien évidentes, les manufacturiers œuvrant dans le secteur médical sont soumis à des normes extrêmement strictes.

Alors que notre précédente usine, déjà très moderne, nous permettait de répondre à ces normes, nos nouvelles installations augmenteront notre capacité de production. Ce projet d’aménagement d’un système de contrôle de l’environnement de travail de classe ISO 8 régularise tout. Chauffage, ventilation, air conditionné et filtration de l’air sont contrôlés pour éviter la circulation de particules de poussière, d’odeur et d’humidité afin de mieux maîtriser la qualité d’impression durant le processus de fabrication des pièces.

Tous nos clients bénéficient donc de l’efficacité des procédés traçables à 100% qui sont exigés des manufacturiers médicaux.

Produire des interfaces humain-machine (IHM) pour le secteur médical, qu’est-ce que ça implique?

Pour se retrouver sur le plancher d’un hôpital ou entre les mains d’un ambulancier, tout appareil médical doit répondre à une batterie de standards qui visent autant son efficacité que la sécurité des utilisateurs. Et chacune des composantes de ce produit doivent s’y plier : de l’emballage jusqu’au dernier circuit électrique.

Le Conseil canadien des normes, pays où nos interfaces humain-machine (IHM) sont fabriquées, exprime d’ailleurs clairement le niveau de rigueur attendu des joueurs de ce secteur : « il n’y a pas de place à l’erreur dès qu’il s’agit de la conception et de la fabrication des instruments médicaux. » C’est pour cette raison que les fabricants du milieu se fient à un standard ISO spécialement développé pour leur réalité dans l’optique d’assurer le contrôle et la qualité à chaque étape de la production.

Voici, à titre d’exemple, certains des aspects que doivent considérer les entreprises comme Memtronik lors de la fabrication de produits comme un clavier à membrane sur mesure.

  • Être en mesure de fournir des preuves tangibles que chaque matériau entrant dans son usine et chaque produit en ressortant satisfait aux normes en vigueur dans le marché visé.
  • Pouvoir identifier l’ensemble des risques potentiels engendrés par l’utilisation du produit, et en réduire l’impact au minimum.
  • Minimiser les risques de défaillance possibles lors de la phase de développement.
  • S’assurer qu’en cas de dégradation, le produit ne mette pas en danger la santé des patients et du personnel médical.
  • Vérifier qu’aucun matériau utilisé ne cause de problèmes aux usagers entrant en contact avec ce dernier ou y étant exposés de manière prolongée.
  • Réduire au minimum la présence de contaminants ou de résidus chimiques lors de la production.

Un processus qui élimine les imprévus

Le défi relevé par les fabricants du secteur médical fait de cette industrie l’une des plus complexes. Au quotidien, nous devons concilier les contraintes de conception et les normes de sécurité pour créer un clavier à membrane efficace, facile d’utilisation et extrêmement fiable… à un coût acceptable.

La clé pour y arriver réside non seulement dans la performance des installations et des procédés en place, mais aussi dans une utilisation intelligente des données disponibles. Tenir un registre strict des matériaux utilisés et des opérations conduites nous permet d’assurer la conformité des produits, mais aussi de réagir rapidement en cas d’erreur – qu’il s’agisse de rappeler un produit ou d’éviter qu’elle ne se reproduise.

Autant dire que d’appliquer ces standards à l’ensemble de notre nouvelle usine, et d’en faire profiter tous nos clients est une excellente idée!

Vous êtes à la recherche d’une usine de fabrication hautement technologique, contrôlée et performante pour vos claviers à membrane ou des projets d’électronique imprimée? Prenez rendez-vous avec nous pour visiter nos installations.